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公司動態
注塑模具標準化做模的30點要求
發布時間:2021/4/9  瀏覽次數:234
      在生產模具時候為了提高塑料模具的質量,最大限度減少模具質量問題投訴,滿足客戶的需求,對模具制造常見問題進行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。
 
      根據我們的生產經驗,我們把生產標準模具總結為以下三十點:
 
      1. 小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑;
 
      2. 模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷;
 
      3. 模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外;
 
      4. 內模和模具零件未經同意不得有燒焊;
 
      5. 模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊;
 
      6. 盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面);
 
      7. 內模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機)也要用油石省亮;
 
      8. 所有內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關證明;
 
      9. 所有模具的前后內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟鍥等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來;
 
      10. 行位,推塊,鏟鍥,唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理;
 
      11. 行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽;
 
      12. 行位斜導柱必須壓緊,不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同;
 
      13. 斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊;
 
      14. 流道和進膠位需要省光#400-600;
 
      15. 頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼,便于安裝。如果在產品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位;
 
      16. 頂針采用hasco或者dme標準,選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求;
 
      17. 加工運水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水;
 
      18. 唧嘴要氮化,需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經被撞傷;
 
      19. 常規結構模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.15mm;
 
      20. 定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙;
 
      21. 水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角;
 
      22. 運水必須打上in1,out1,in2,out2………;
 
      23. 所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭;
 
      24. 模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝;
 
      25. 所有螺絲和模具配件都需首選標準件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2;
 
      26. 熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線;
 
      27. 把熱嘴id卡裝在模具面板側邊;
 
      28. 模具移交驗收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模;
 
      29. 移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后,需用風槍把水吹干凈;
 
      30.模胚外表面在制造過程中,需要注意保養,防止生銹,刮傷。走模包裝前,內模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。
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