在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成為塑料的流動性。塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的參數，如成型溫度、成型壓力、成型周期、模具澆注系統的尺寸及其他結構參數。在決定塑件大小和壁厚時，也要考慮流動性的影響。 

     流動性的大小與塑料的分子結構有關，具有線型分子而沒有或很少有交聯結構的樹脂流動性大。在塑料中加入填料，會降低樹脂的流動性，而加入增塑劑或潤滑劑，則可增加塑料的流動性。塑料合理的結構設計業可以改善流動性，例如，在流道和塑件的拐角處采用圓角結構時改善了熔體的流動性。 

     塑料的流動性對塑件質量、模具設計以及成型工藝影響很大，流動性差的塑料，不容易充滿型腔，易產生缺料或熔接痕等缺陷，因此，需要較大的成型壓力才能成型。相反，流動性好的塑料，可以用較小的成型壓力充滿型腔。但流動性好，會在成型時產生嚴重的溢料飛邊。

     因此，在塑件成型過程中，選用塑件材料時，應根據塑件的結構、尺寸及成型方法選擇適當流動性的塑料，以獲得滿意的塑件。此外，模具設計時應根據塑料流動性來考慮分型面和澆注系統及進料方向；選擇成型溫度也應考慮塑料的流動性。